UG NX7.0是一款功能强大的三维设计软件，拥有实体造型、曲面造型等多种设计功能，还能进行机构运动分析和动力学仿真模拟，为工业和机械设计提供了可靠依据。它可以直接将三维模型生成数控代码，简化了加工流程。新增的同步建模技术和HD3D环境进一步提升了可视化效果，让协同设计更高效。
软件在切削方向、毛坯处理、切削角等方面都有详细设置，帮助用户优化加工效率和质量。比如顺铣比逆铣更适合精加工，因为它能提高表面光洁度并减少刀具磨损。同时，毛坯延展和刀路合并功能也能提升加工效率。
UG NX7.0在产品设计、工业设计、模具设计和NC加工方面都有出色表现。它的强大功能和灵活界面能满足复杂产品的设计需求，尤其适合需要精确控制的设计场景。对于我来说，这样的工具无疑会大大提高工作效率，特别是在处理复杂模具或精密零件时，它的专业模块和仿真功能真的很有用！
ug nx7.0是一款有着强大的实体造型、曲面造型等一系列功能的三维设计软件，还能够为用户进行机构运动分析和动力学分析，充分的仿真模拟可以很好的为大家提供工业和机械设计的可靠性。软件还能够将三维模型直接生成数控代码，大大方便了用户的加工和制造流程。开放、直观的可视化环境则让用户的协同设计与同步建模更上一层楼。
软件介绍
NX 7.0新增了同步建模技术的增强功能，并引入创新的可接受各种来源数据的HD3D环境，为产品开发的‘精确描述’可视化分析确立了新的标准。”进一步巩固同步建模技术的领导地位。
软件优势
-切削方向
顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好!另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多!所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。
-添加精割削刀路数
本功能是以ug5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些。
-毛坯
1.本栏下的毛坯距离和外部(面铣削对话框中)毛坯距离相同
2.extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用
3.简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。
4.合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm
5、毛坯延展：为刀具在切削面的边缘时切削完成，可根据情况指定刀具向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于百分之百
-切削角
当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行x向为零，平行于y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。
-逆铣
多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重!所以一般不利用逆铣。
-壁
当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。
软件亮点
1、产品设计
NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
2、工业设计
NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
3、模具设计
UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。
4、NC加工
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
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